硬度塊的原理是將壓頭(金剛石錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分兩步壓入樣品表面，并在規(guī)定的時(shí)間拆除主試驗(yàn)力F1.測(cè)量初始試驗(yàn)F殘余壓痕深度0h。與標(biāo)尺相關(guān)的常數(shù)N和s，用公式(1)計(jì)算洛氏硬度值，介紹如下:

洛氏硬度H.............(1)

金剛石壓頭的標(biāo)尺A，C，D，N=100，s=0.002;球壓頭標(biāo)尺B，E，F，G，H，K，N=130，s=0.002;表面洛氏硬度標(biāo)尺N，T，N=100，s=0.001。每個(gè)洛氏硬度單元對(duì)應(yīng)的壓痕深度為0.002mm，洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。

1-初始試驗(yàn)力FO下壓入深度;

2-總試驗(yàn)力FO+F1下壓入深度;

3-去除主試驗(yàn)力F1后彈性回復(fù)深度;

4-殘余壓入深度h;

5-樣品表面;

6-測(cè)量基準(zhǔn)面;

7-壓頭位置。

為了檢測(cè)不同硬度的金屬材料，我們使用了三個(gè)不同的壓力頭和三個(gè)不同的總測(cè)力，并獲得了九種對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的組合。表面洛氏硬度計(jì)采用兩個(gè)壓頭和三個(gè)測(cè)試力，由六個(gè)表面洛氏硬度對(duì)應(yīng)的六個(gè)表面洛氏硬度組成。

該儀器滿(mǎn)足洛氏硬度試驗(yàn)的基本要求。機(jī)器的主要區(qū)別在于測(cè)試力是通過(guò)螺釘和校準(zhǔn)彈簧施加的;測(cè)試力的尺寸通過(guò)刻度計(jì)測(cè)量彈簧的位移;壓痕深度試驗(yàn)由精密螺旋微測(cè)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行;硬度值的讀數(shù)通過(guò)放大鏡讀取鼓輪的刻度。